ТЕПЛООБМЕННИКИ

Разборные пластинчатые теплообменники

Разборный пластинчатый теплообменник, который еще не так давно считался новейшей разработкой, на данный момент нашел самое широкое применение во многих отраслях экономики — во многих процессах, где требуется передача тепла, нагрев или охлаждение различных сред:

— теплоснабжение и горячее водоснабжение;

— нефтепереработка и нефтехимия;

— пищевая отрасль: сахарное, спиртовое, молочное производство и т.д.;

— большая энергетика и промышленность;

— другие отрасли промышленности, в которых используются процессы теплообмена.

Такую популярность разборный пластинчатый теплообменник (РПТО) заслужил не зря: его отличает масса преимуществ.

10 преимуществ разборных пластинчатых теплообменников (РПТО)

1. Компактность
По сравнению с популярными ранее кожухотрубными теплообменниками, у пластинчатых коэффициент теплопередачи выше в несколько раз, и они гораздо более компактны. При эквивалентной мощности габариты пластинчатого будут меньше в несколько раз.

2. Простота монтажа
Благодаря отличным массогабаритным характеристикам, а также подключению с одной стороны, пластинчатые теплообменники значительно упрощают процесс и снижают стоимость монтажа. Все чаще использование пластинчатых ТО является единственно возможным вариантом – к примеру, в стремительно набирающих популярность индивидуальных тепловых пунктах (ИТП).

3. Быстрый выход на расчетные параметры
Для пластинчатого теплообменника характерен очень небольшой объем жидкости в рабочих каналах, что обеспечивает исключительно быстрый выход на рабочие параметры.

4. Возможность визуального контроля
Специфика конструкции РПТО обеспечивает 100% визуальный контроль теплообменной поверхности. Поэтому внешние течи легко определяются при осмотре. Что касается внутренних течей, при условии квалифицированного и своевременного обслуживания вероятность возникновения межконтурной течи сведена к минимуму.

5. Минимальные простои
При обнаружении дефектного канала, подлежащего замене, две пластины могут быть в любое время изъяты из общего пакета. При этом можно продолжить эксплуатацию ТО до момента поставки новых пластин. Потери в теплосъеме при этом будут пренебрежительно малы.

6. Минимальные потери тепла
У пластинчатого теплообменника отсутствуют как таковые внешние теплопередающие поверхности.

7. Высокая стойкость к циклическим нагрузкам и вибрации
В конструкции разборного пластинчатого теплообменника отсутствуют сварные швы, а каналы уплотнены резиновыми прокладками, которые выступают в роли демпферов при изменении давления, а также при термических расширениях и сжатиях пластин. Поэтому пластинчатый теплообменник очень устойчив к вибрациям и перепадам температур и давления.

8. Свойство самоочистки
Высокая скорость движения и турбулентность потока теплоносителя в каналах РПТО, а также отсутствие застойных зон препятствует образованию отложений на теплообменных поверхностях. Обычно для защиты теплообменника достаточно установки механического фильтра, препятствующего попаданию крупных частиц.

9. Возможность механической очистки
Химическая очистка не всегда способна восстановить поверхность теплообмена. В случае с разборными теплообменниками возможно выполнить полную механическую очистку, полностью восстановив агрегат.

10. Индивидуальный расчет
Специальная программа позволяет подобрать оптимальное количество пластин и их типоразмер, с учетом исходных данных о температурном и гидравлическом режиме эксплуатации.

 

Паяные теплообменники

Принципиальное отличие паяного теплообменника от разборного заключается в том, что в паяном ТО пакет пластин из нержавеющей стали уплотняется не с помощью прокладок, а путем спайки пластин с использованием медного припоя. Такая конструктивная особенность обусловливает основные плюсы и минусы паяного теплообменника.

Преимущества паяных теплообменников «ЭТРА»:

— отсутствие массивного корпуса зажимной конструкции, исключительная компактность и низкие массогабаритные характеристики по сравнению с разборными теплообменниками той же мощности – простота размещения и монтажа;
— Отсутствие прокладочного материала, а значит — более низкая стоимость (примерно на 30% меньше стоимости разборных ТО аналогичной мощности);
— Рабочая температура от -180°С до 220°С, давление до 32 атм., устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам;
— Возможность работы с фреонами и другими летучими агентами (что невозможно при использовании резиновых прокладок);
— Хорошая усталостная прочность;
— Конструкция пластин рассчитана на длительный срок эксплуатации, обеспечивает оптимальный коэффициент теплопередачи и исключает вероятность утечки и смешения сред;
— Короткие сроки поставки: основные типоразмеры всегда на складе!

Ограничения по использованию:

Безразборная конструкция паяного теплообменника исключает возможность механической очистки: возможна только химическая промывка специальными составами. Поэтому паяные пластинчатые теплообменники предназначены для работы с чистыми жидкостями и газами. Обязательным условием является отсутствие нерастворимых отложений и веществ, которые могут повредить медную пайку.

Основные отрасли применения:

— Системы кондиционирования, климатизационная техника: испарители и конденсаторы различных фреонов для снабжения холодом зданий. Промышленное охлаждение: серверные, специальные помещения.
— Пищевая отрасль: холодильные машины (промышленные и торговые холодильники, производственные холодильные машины, охлаждение после пастеризации);
— Локальные системы теплоснабжения: отопление и ГВС в коттеджном строительстве. Тепловые пункты, бассейны. Комплектация небольших бытовых котлов.

Компания производит широкий спектр паяных пластинчатых теплообменников серии ЭТ-П с различными размерами, тепловыми характеристиками и с разным количеством пластин. Серия ЭТ-П может быть адаптирована к многочисленным стандартным целям.

 

Описание разборных пластинчатых теплообменников ЭТРА серии ЭТ

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пакета пластин, стянутого между опорной и прижимной плитами, с помощью шпилек, до расчетного размера. Поверхность теплообмена в теплообменнике образована набором гофрированных металлических пластин, на которых для обеспечения герметичности, установлены резиновые уплотнения.

Пластины в теплообменном аппарате устанавливаются таким образом, что каждая последующая развернута на 180о, так формируются каналы, по которым движутся среды. Герметичность собранного теплообменного аппарата, позволяет использовать их при давлении от 6 бар до 25 бар.

Характеристика пластины ЭТРА

Пластины изготавливаются толщиной от 0,4 до 1,0 мм из коррозионностойкого материала: стали AISI 316 по запросу AISI304, SMOHastelloy (жаропрочные сплавы на основе никеля), титан и др. Материал пластины выбирается исходя из сферы применения пластинчатого теплообменного аппарата и условий его эксплуатации.

Пластина имеет отверстия для прохода среды и распределения по каналам. При входе на пластину теплоноситель поступает в распределительную зону, которая позволяет равномерно распределить жидкость и избежать «мертвых зон» на пластине. Между верхней и нижней зонами, расположена поверхность теплообмена пластины, которая имеет гофрированную поверхность, позволяющую создать турбулентный поток и интенсифицировать процесс теплообмена.

Характеристика пластин

Стандартные пластины серии А, имеют два типа гофрирования: с острым и тупым углом шеврона.

Пластина с тупым углом:

  • Высокая турбулизация потока

  • Высокая теплопередача

  • Высокая потеря давления

Пластина с острым углом:

  • Низкая турбулизация потока

  • Низкая теплопередача

  • Низкая потеря давления

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пластин одного типа или их комбинации.

Количество пластин в теплообменном аппарате и их компоновка, зависит от тепловой мощности, теплофизических свойств сред, а также температурных параметров и допустимой потери давления.

Уплотнительная прокладка

Уплотнительная прокладка, является одной из основных составляющих пластинчатого теплообменника. Материал уплотнения выбирается исходя из эксплуатационных условий. Основным фактором при выборе того или иного типа уплотнения является тип теплоносителя и его рабочая температура.

В основном используются уплотнения из следующих материалов:

 

Материал прокладки

Максимальная рабочая температура

EPDM

140о С — 160о С

NBR

120о С — 140о С

FKM

160о С — 200о С

 

Во всех моделях серии А, используется самая передовая технология клипсового крепления уплотнений к пластине. Данный тип крепления обеспечивает удобство в замене и эксплуатации.

Принцип работы пластинчатого аппарата ЭТРА

Принцип работы пластинчатого аппарата основан на передаче тепла между смежными пластинами.

Холодная и горячая среды поступают в теплообменный аппарат, не смешиваясь друг с другом. Движение жидкостей в теплообменном аппарате осуществляется, как правило, друг на встречу другу, таким образом, происходит процесс теплообмена. Каждая из сторон изолирована уплотнительной прокладкой, что позволяет исключить смешивание сред. В случае нарушения герметичности уплотнительной прокладки утечка наружу, может быть визуализирована и устранена. Обеспечения герметичности при работе теплообменного аппарата, достигается стягиванием пакета пластин до расчётного размера. Также стяжные шпильки позволяют оперативно проводить разборку и сборку теплообменного аппарата, тем самым обеспечивая доступ ко всей теплообменной поверхности.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Возможность изменения мощности

  • В каждом разборном пластинчатом теплообменном аппарате есть возможность изменения мощности теплообменного аппарата, путем изменения количества пластин.

Высокая эффективность

  • Благодаря своим конструктивным особенностям, теплообменные аппараты имеют в несколько раз выше коэффициенты теплопередачи, чем у кожухотрубных аппаратов.

  • Пластинчатые теплообменники белее компактны (площадь при монтаже, обслуживании и ремонте в 3-5 раз меньше чем у кожухотрубных)

  • Затраты на монтажные работы ниже, за счет более компактной конструкции

Удобство в обслуживании и ремонте

  • Возможность обслуживания и ремонта теплообменника благодаря разборной конструкции, и легкого доступа к поверхности путем разборки. Работы по разборке и сборке могут быть выполнены одним человеком.

Пластинчатые теплообменники ЭТРА FreeFlow

Применение

  • Теплообменники ЭТРА типа «Free-Flow» используютсядлясредсодержащихчастицыкоторыемогутзабиватьканалыобычных разборных пластинчатых теплообменников (ПТО):

— жидкости, содержащие взвешенные вещества;

— кристаллизующиеся жидкости;

— пульпы;

— вязкие среды.

Технические особенности

  • Отсутствие мертвых зон на пластине.

  • Высокий коэффициент теплопередачи. Уникальная особенность такой пластины – специальный дизайн профиля, при котором количество точек соприкосновения пластин, образующих канал, минимизировано. Точки соприкосновения расположены в один ряд. Рифленые пластины обеспечивают высокую турбулентность, низкий перепад давления и пониженное загрязнение пластин при низких скоростях потоков.

  • Отсутствие контакта металл-металл. ПТО Free-Flow имеет специально разработанные открытыеканалыв которых отсутствует контакт пластин друг с другомТакой тип канала дает возможность теплообменнику длительно работать даже в случае забивания части канала.

  • Отсутствие загрязнения и смешения жидкостей. ПТО FreeFlow имеет каналы с увеличенным зазором, что дает возможность снизить загрязнение теплообменника. Конструкция пластины исключает смешение жидкостей в ПТО FreeFlow.

  • Легкая очистка на месте. Простота и легкость разборки ПТО FreeFlow позволяют обследовать и очистить каждый сантиметр теплообменной поверхности аппарата, а также уменьшают время простоя ПТО во время технического обслуживания.

Также возможно изготовления разборных пластинчатых теплообменников ЭТРА, предназначенных для работы в пищевой промышленности. Особенностью таких аппаратов является то, что определенные элементы конструкции (плиты, фланцы, вставки) изготавливаются только из нержавеющей стали.

 

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ (ИТП) «ЭТРА» —

единый многофункциональный комплекс

 

— собран из модулей, смонтированных на раме;

— укомплектован теплообменниками, насосами, системой автоматического регулирования и управления, контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой.

Компания ЭТРА производит и поставляет Индивидуальные Тепловые Пункты готовые к монтажу на объектах ЖКХ, предназначенные для передачи тепловой энергии, а так же автоматического регулирования параметров теплоносителя, подаваемого от наружных тепловых сетей в систему отопления, систему горячего водоснабжения, систему вентиляции, систему кондиционирования жилых и общественных зданий, а также производственных помещений. БТП Этра поставляются как при строительстве новых объектов, так и для модернизации существующих.

ЭТРА выполняет полный комплекс работ по БТП, начиная с создания принципиальной схемы и проектирования до монтажа на месте и пуска в эксплуатацию.

Многолетний

опыт

работы

сотрудников

+

Оптимальные

решения

технических

задач

+

Внимание

к вашим

финансовым

возможностям

=

ИТП «ЭТРА»

ВЫГОДНЫЕ ОТЛИЧИЯ НАШИХ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

– КОРОТКИЙСРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ. от обращения — до поставки – не более 6 недель!

ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР ТИПОВЫХ СХЕМ

– ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ, АВТОНОМНОСТЬ РАБОТЫ ИТП

– ВЫСОКАЯ НАДЁЖНОСТЬ КОМПЛЕКСА (ИЗДЕЛИЯ)

– СОБСТВЕННАЯ СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА! МЫ ПРОДЛИМ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ВАШЕГО ИТП!

Яндекс.Метрика